Классификация и маркировка сталей | Статья
г. Москва
Войти
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Продажа черного и цветного металлопроката «ПАКО»
Заказать звонок
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Классификация и маркировка сталей

19.08.2019

Типы и марки стали по составу и содержанию элементов

Сталь делится на типы и марки по составу, содержанию углерода, технологии изготовления, качеству, назначению. 

Состав

Сталью называется сплав железа, в состав которого входят легирующие компоненты и примеси. По содержанию легирующих веществ сталь бывает: 
  • низколегированной — доля легирующих элементов по отношению к основе, железу, составляет не более 2,5%; 

  • среднелегированной — содержит от 2,5% до 10% примесей; 

  • высоколегированной — доля примесей в сумме составляет более 10%.
Введение в состав сплавов в различных комбинациях металлов и неметаллов позволяет изменить структуру металла, улучшить физические и химические свойства конечного продукта. В качестве легирующих элементов используют углерод, хром, вольфрам, никель, бериллий, марганец.

Содержание углерода

Углерод (С) — это главный элемент, от которого зависят свойства сплава. По содержанию углерода стали делятся на три вида:
  • Низкоуглеродистые — углерода в составе не более 0,3%. Такие сплавы обладают хорошей ковкостью, устойчивостью к ударным и вибрационным нагрузкам.

  • Среднеуглеродистые — доля углерода составляет не более 0,7%. Изделия из среднеуглеродистых сплавов характеризуются стойкостью к износу и механической деформации.

  • Высокоуглеродистые — в составе сплавов углерода более 0,7%. Такие стали отличаются высокой твердостью и прочностью.

Степень раскисления


В процессе выплавки из сырья удаляются газы (кислород, азот, водород), ухудшающие механические свойства металлопроката. В зависимости от качества сплава сталь делится на:

  • Спокойную. Из сплава полностью удалены растворенные газы. Такая сталь имеет однородную структуру и обладает стабильными свойствами. 

  • Полуспокойную. Во время застывания расплава происходит незначительное выделение газов. Структура металла улучшается в процессе прокатки.

  • Кипящую. Сплавы содержат растворенные газы, что сказывается на качестве металлопроката. Изделия из кипящей стали склонны к образованию трещин при сварке.

Качество

Сера и фосфор относятся к трудноудаляемым элементам, которые входят в состав любого сплава. Это «вредные» примеси, способные ухудшить свойства стального проката. В таблице ниже приведено содержание примесей в зависимости от качества сплава.

 Качество стали  Содержание  элементов
       серы  фосфора
 обыкновенная  0,6%  0,7%
 качественная  0,04%  0,035%
 высококачественная  0,025%  0,025%
 особовысококачественная  0,015%  0,025%

По назначению стальные сплавы бывают:

  • Конструкционными — это сплавы для сварных конструкций, высокопрочные, криогенные, рессорно-пружинные, подшипниковые.

  • Инструментальными — в эту группу входят легированные, валковые, штамповые, быстрорежущие сплавы.

  • Нержавеющими — к этой категории относятся жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие марки стали. 

  • Специальными — стали для отливок, электротехнические, прецизионные сплавы.

Маркировка


Основные характеристики сплава указаны в его названии в виде условных сокращений. Каждый химический элемент обозначается русскими буквами: азот — А, марганец — Г, алюминий — Ю, медь — Д. 

Две первые цифры в маркировке сплава указывают на то, какой процент углерода он содержит. Если маркировка начинается с буквы, то в составе сплава углерода более 1%.


Пример расшифровки маркировки сплава 12Х18Н10Т:

  • 12 — содержание углерода 0,12%;

  • Х18 — основной легирующий элемент хром, его доля составляет 18%;

  • Н10 — второй по значимости легирующий компонент никель, его в сплаве 10%;

  • Т — буква без цифр означает, что в сплаве содержится титан, но его доля составляет не более 1%.
Назад к списку